窯業炉の設計・製造で培われた多くの経験も元に、ユーザー様のご要望にお応え致します。

各分野に納入させていただいております工業炉の場合、焼成（または加熱・乾燥）を行う製品がさまざまになる為に、ユーザー様の条件を元に、最もその製品に適した炉の設計を個別に 行わせて頂いております。
主になる条件及び設計の流れとしましては、大体において下記の通りとなります。ご参考にして下さい。
尚、弊社では、デュポー式 L.P.G キルン（大型ガス炉）も窯業用だけではなく工業炉として使用されるパターンもあり、また、それをベースに設計されることもよくあります。

◎主な条件

• 焼成温度
• 焼成時間（冷却時間含む）
• 焼成品の種類・大きさ・重量・形状・性質など
• １回の焼成量（容量と総重量の両面から）

◎上記条件から以下４点が決定します。（ユーザー様のご希望も含む）

• ○　窯詰め方式　※棚板を使用するか、匣鉢（こうばち：ケースの様なもの）を使用するかも含めて
• ○　炉材および炉壁厚
• ○　炉内の大きさ
• ○　熱源（ガスまたは電気）　※ガスはＬＰＧまたは都市ガス

◎加熱方法（熱源がガスの場合）

• ○　バーナー仕様　※炉内へバーナーの炎を打ち込む方法（但し製品には直接炎は当てない）
• ○　熱風仕様　※他でバーナーにより発生させた熱風を炉内へ打ち込む方法（比較的低い温度の炉向き）の２通りがあります。

バーナー仕様になると、バーナーの種類としましては、空気自然吸引式または空気強制式（ブロワ使用）の２通りになります。

特に空気強制式バーナー及び熱風仕様にした場合は、燃焼ガスが高速スピードにて炉内に供給される為、炉内にて攪拌（かくはん）能力があり、炉の構造により低温域より高温域まで、炉内温度差をより僅少に出来る特徴を持っています。

また、基本は単独炉（バッチ炉）ですが、連続炉（トンネルキルン）にした方が良い場合もあります。
単独炉の場合は、炉内が完全密封になる、製品出し入れをフォークリフトにて行う方式、または台車式の２通りがあります。

〔納入事例〕

• 
  特殊製品用耐火テスト炉
  ・急昇温・急冷却タイプ
  ・フラットフレームバーナ使用
• 
  ガス・エアー配管ユニット

• 
  特殊合金溶解炉
  ・急昇温・急冷却タイプ
  ・EAバーナ使用
  （デュポー式高温用ガス炉参照）
  ・ハイブリッド仕様（下記※参照）
• 
  EAバーナ
• 
  ガス・エアー配管ユニット

• 
  特殊炭乾燥炉
  ・FEバーナ使用
  （デュポー式LPGキルンをご参照）
  ・ハイブリッド仕様（下記※参照）
• 
  製品出し入れフォークリフト
  ・走行：インバータ仕様
  ・押上げ：電動ポンプ

• 
  小型金属加熱炉
  （熱風仕様）
• 
  中型金属加熱炉
  （熱風仕様）

• 
• 
• 陶磁器加熱電気炉
  ・波形ヒーター線仕様
  ・製品出し入れフォークリフト仕様

※ハイブリッド仕様について
焼成・加熱・乾燥品によっては急昇温・急冷温を求められる場合があります。
その場合は、炉材として蓄熱の少ないセラミックファイバー（ボード）を中心に使用する事により、全てレンガ（耐火断熱および耐火）で製作した時よりも、より急昇温・急冷却が可能になります（自然冷却でもスピードが早くなります）。但し、構造上および耐久性上、レンガを使用しなければならない箇所もあります（炉床・バーナー回りなど）。この様にセラミックファイバーとレンガを併用するタイプがハイブリッド仕様となります。

　　　

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